שלבי איתור באגים ושלבי פעולה של מרכז עיבוד אנכי CNC VMC850

למרכז העיבוד האנכי CNC VMC850 יש קשיחות חזקה, פעולה נוחה וגמישה והגנה סגורה לחלוטין.מתאים לחלקים מסוג קופסה, עיבוד חלל תבניות דו מימדי ותלת מימדי מורכב.לאחר הידוק החלקים בבת אחת, ניתן להשלים תהליכים מרובים כגון כרסום, קידוח, שעמום, כופתאות והקשה.בשימוש יומיומי, איך צריך לבצע ניפוי באגים במכשיר, ומהי שיטת הפעולה הנכונה?

שיטת הפעולה של מרכז עיבוד אנכי CNC VMC850:

כמפעיל מיומן, רק לאחר הבנת הדרישות של החלקים המעובדים, תוואי התהליך והמאפיינים של כלי המכונה, ניתן לתמרן את הכלי כדי להשלים משימות עיבוד שונות.לכן, מספר נקודות מפתח של פעולה מסודרות לעיון:

1. על מנת לפשט את המיקום וההתקנה, על כל משטח מיקום של המתקן להיות בעל מידות קואורדינטות מדויקות ביחס למקור העיבוד של מרכז העיבוד האנכי CNC VMC850.

2. על מנת להבטיח כי כיוון ההתקנה של החלקים עולה בקנה אחד עם כיוון מערכת הקואורדינטות של חומר העבודה ומערכת הקואורדינטות של כלי המכונה שנבחרו בתכנות, וההתקנה הכיוונית.

3. ניתן לפרק תוך זמן קצר ולשנות אותו למתקן המתאים לחלקי עבודה חדשים.מכיוון שזמן העזר של מרכז העיבוד האנכי CNC VMC850 נדחס קצר מאוד, הטעינה והפריקה של המתקנים התומכים לא יכולים לקחת יותר מדי זמן.

4. המתקן צריך להיות בעל כמה שפחות רכיבים וקשיחות גבוהה.

5. יש לפתוח את המתקן ככל האפשר, המיקום המרחבי של אלמנט ההידוק יכול להיות נמוך או נמוך יותר, ומתקן ההתקנה לא אמור להפריע למסלול הכלי של שלב העבודה.

6. ודא שתוכן העיבוד של חומר העבודה הושלם לחלוטין בטווח המהלך של הציר.

7. למרכז עיבוד אנכי CNC VMC850 עם שולחן עבודה אינטראקטיבי, עקב תנועות שולחן העבודה, כגון תנועה, הרמה, הורדה וסיבוב, על עיצוב המתקן למנוע את ההפרעות המרחביות בין המתקן לכלי המכונה.

8. נסו להשלים את כל תוכן העיבוד בהידוק אחד.כאשר יש צורך בהחלפת נקודת ההידוק, יש לשים לב במיוחד לא לפגוע בדיוק המיקום עקב החלפת נקודת ההידוק ולהסביר זאת במסמך התהליך במידת הצורך.

9. למגע בין המשטח התחתון של המתקן לשולחן העבודה, השטיחות של המשטח התחתון של המתקן חייבת להיות בטווח של 0.01-0.02 מ"מ, וחספוס פני השטח אינו גדול מ-ra3.2μm.

שיטת ניפוי באגים:

1. לפי דרישות המדריך, הוסף שמן לכל נקודת סיכה של מרכז העיבוד האנכי CNC VMC850, מלא את מיכל השמן ההידראולי בשמן הידראולי העומד בדרישות וחבר את מקור האוויר.

2. הפעל את מרכז העיבוד האנכי CNC VMC850, ואספקת חשמל לכל רכיב בנפרד או לאחר בדיקת הפעלה עבור כל רכיב, ולאחר מכן ספק כוח מלא.יש לבדוק האם יש אזעקה לכל רכיב, לבדוק האם כל רכיב תקין והאם כל התקן בטיחות עובד.הפוך כל קישור של כלי המכונה יכול לפעול ולנוע.

3. דיוס, לאחר שמרכז העיבוד האנכי CNC VMC850 מתחיל לעבוד, התאם בערך את הדיוק הגיאומטרי של כלי המכונה, והתאם את הכיוון היחסי של החלקים הנעים העיקריים שעוברים בפירוק והרכבה והמארח.יישר את המניפולטור, מגזין הכלים, שולחן התקשורת, התמצאות וכו'. לאחר השלמת פעולות אלו, ניתן למלא את ברגי העיגון של המנוע הראשי ואביזרים שונים במלט המתייבש במהירות, ולמלא את החורים השמורים של ברגי העיגון. .

4. איתור באגים, הכנת כלי בדיקה שונים, כגון רמה עדינה, רגל מרובע סטנדרטית, צינורות מרובעים מקבילים וכו'.

5. כוונן את הרמה של מרכז העיבוד האנכי CNC VMC850, כך שהדיוק הגיאומטרי של כלי המכונה יהיה בטווח השגיאה המותר, באמצעות תמיכת רפידות מרובות נקודות כדי להתאים את המיטה לרמה במצב חופשי כדי להבטיח יציבות המיטה לאחר התאמה.

6. כוונן את מיקום המניפולטור ביחס לציר הראשי בהפעלה ידנית, והשתמש בציר הכוונון.בעת התקנת מחזיק כלי כבד, יש צורך לבצע החלפה אוטומטית של מגזין הכלים למצב הציר במשך פעמים רבות, כדי להיות מדויק ולא להתנגש.

7. הזיזו את שולחן העבודה למיקום ההחלפה, התאם את המיקום היחסי של עמדת המשטחים ושולחן העבודה ההחלפה כדי להשיג החלפה אוטומטית חלקה של שולחנות עבודה, והתקן עומס גדול של שולחן העבודה עבור מספר חילופים.

8. בדוק אם פרמטרי ההגדרה של מערכת הבקרה המספרית והתקן הבקר הניתן לתכנות תואמים את הנתונים שצוינו בנתונים האקראיים, ולאחר מכן בדוק את פונקציות הפעולה העיקריות, אמצעי הבטיחות ויישום ההוראות הנפוצות.

9. בדקו את תנאי העבודה של אביזרים, כגון תאורת כלי מכונות, מגני קירור, מגנים שונים וכו'.